Husqvarna - les experts en outils diamantés

Husqvarna figure parmi les leaders mondiaux de la fabrication d'outils diamantés pour la coupe et le forage du béton armé, de l'asphalte, de la pierre, du carrelage et d'autres matériaux de construction durs. Nous fournissons plus de 9 millions d'outils diamantés chaque année – disques pour sciage, mèches de forage, câbles et outils de meulage – pour les entrepreneurs professionnels, artisans et sociétés de location de machines du monde entier. La conception d'outils diamantés hautes performances nécessite une connaissance approfondie des diamants, des poudres métalliques, des technologies de production et des machines. En outre, vous devez disposer des connaissances et de la compréhension de la manière dont les outils diamantés sont utilisés et fonctionnent sur le terrain. C'est quelque chose qui peut s'obtenir uniquement grâce à une étroite collaboration avec les utilisateurs sur site. Husqvarna est la seule entreprise qui réunit tous ces domaines d'expertise. Fabriquer le parfait outil diamanté est un art en soi. Faites défiler vers le bas pour en savoir plus !

Tout d'abord, nous contrôlons l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, depuis l'achat de matières premières (diamants, poudres, noyaux en acier) jusqu'à la livraison de l'outil final au client. Cela signifie que nous pouvons gérer nous-mêmes le développement, la production et la distribution d'outils diamantés, ce qui nous donne une capacité unique à répondre aux exigences du client. Une autre raison importante est qu'Husqvarna développe et fabrique également les machines avec lesquelles les outils seront utilisés. Nos équipes de développement des outils et des machines collaborent en continu pour mener à bien les projets de développement communs. Cela nous donne une capacité unique à développer des systèmes complets pour la coupe et le forage diamantés, qui fournissent aux utilisateurs une productivité maximale.

1. Achat de diamants. 2. Traitement des diamants. 3. Équipes de développement des outils diamantés. 4. Équipes de développement des machines. 5. Achat des matières premières/du noyau en acier. 6. Achat des matières premières/du noyau en acier. 7. Des systèmes complets pour nos clients.

Lorsque Husqvarna développe un nouvel outil diamanté, nous commençons avec l'éventail de travaux auxquels il sera destiné. Cela définit les matériaux que l'outil devra couper, la fréquence à laquelle l'outil sera utilisé et la machine à laquelle l'outil sera associé. Les propriétés des outils diamantés sont déterminées par trois facteurs : Vitesse de coupe, durée de vie et perception de l’outil par l'utilisateur. Nos ingénieurs peuvent travailler sur plusieurs variables afin de produire un outil qui correspondra aux attentes du client. Ces variables sont : la qualité des diamants et du liant, la surface active, le pas du segment ainsi que la conception et les dimensions du segment. Les propriétés du noyau en acier influencent également les propriétés générales de l'outil et sa perception par l'utilisateur.

1) R & D Husqvarna. 2) Ingénierie Husqvarna. 3) Produit fini. 4) Commentaire client.

Un outil diamanté tourne à une vitesse élevée. Si l'outil n'est pas parfaitement équilibré, d'importantes vibrations se produiront. Nous ne tolérons aucun risque que les vibrations entraînent des dommages matériels et des blessures de l'opérateur. C'est pourquoi Husqvarna spécifie des normes de qualité des plus strictes pour les noyaux des outils. En tant que fournisseur professionnel, Husqvarna s'assure que le noyau en acier soit de géométrie parfaite et d'un acier de la meilleure qualité. Un autre problème est le potentiel de bruit élevé, en particulier lors de la coupe avec une grande scie murale ou des lames pour découpeuse de sol. Comme alternative aux noyaux solides, Husqvarna présente des lames avec des « segments sandwich », où la lame centrale se compose de trois couches. Les deux couches extérieures sont en acier avec une fine feuille entre les plaques d'acier, généralement en cuivre, qui réduit la résonance dans le noyau et par conséquent le bruit. Les utilisateurs perçoivent un bruit généralement deux fois moins important qu'une lame classique grâce à la nouvelle conception.