Der Weg zum Erfolg

RÜTTELN VON BETON

Frisch gegossener Beton muss unbedingt durch Rütteln verdichtet werden. Durch die Vibrationen füllt der Beton alle Hohlräume des Bauwerks. Außerdem werden Luftblasen entfernt, die Verteilung der Zuschlagstoffe optimiert und die Anhaftung der Betonmischung an der Bewehrung gefördert. Das Ergebnis ist eine unempfindliche, langlebige Betonstruktur mit der berechneten Festigkeit.

So wird Beton richtig verdichtet

NICHT WARTEN!
Beginnen Sie direkt nach dem Gießen mit dem Verdichten. Setzen Sie an der Angussstelle an, und folgen Sie noch beim Gießen dem Gussverlauf.

NICHT ÜBERTREIBEN!
Beenden Sie den Vorgang, wenn die Oberfläche zu glänzen beginnt oder wenn sich in der Nähe des Rüttlers größere Blasen bilden. Zu viel Verdichten ist ebenso schädlich wie zu wenig oder gar nicht Verdichten.

AUF DEN WINKEL ACHTEN!
Stellen Sie den Rüttler vertikal im 90-Grad-Winkel an. Arbeiten Sie nie unter 45 Grad.

Wählen Sie die richtige Größe

Falsche Platzierung oder ungeeignete Gröβe des Rüttlers verursacht nicht-verdichtete Stellen.

Bei richtiger Gröβenwahl und Platzierung des Rüttlers wird die gesamte Fläche verdichtet. Die optimale Überschneidung ist Rüttlerdurchmesser ×2.

Der Aktionskreis eines Rüttlers ist 8 –12 mal so groβ wie sein Durchmesser.

Hilfreiche Tipps zum Verdichten

RÜTTELARBEITEN VORAB PLANEN
Berechnen Sie die Hubintervalle. Wenn der Rüttler mehr Leistung und einen größeren Durchmesser hat, muss er weniger Hübe ausführen und arbeitet daher produktiver.
SCHLAUCH SCHMIEREN
Bevor Sie mit dem Rütteln beginnen, besprühen Sie den Rüttlerschlauch mit einem speziellen Trennmittel. Dadurch bleibt der Beton nicht am Schlauch haften, und der Schlauch ist hinterher einfacher zu reinigen.
KONSTANTE STROMVERSORGUNG
Der Strom darf um maximal ±10 % schwanken, da andernfalls die Produktivität und Lebensdauer des Rüttlers beeinträchtigt werden.

Auswahl des passenden Rüttlers

1) Beachten Sie den Einsatzbereich. === = Optimal == = Gut = = Akzeptabel - = Nicht zu empfehlen

RÜTTLER	SMART	SMART-E	AX	VIBRASTAR	AA	AZ	AME 600	AME 1600	AY
ANTRIEB	ELEKTRO-HOCHFREQUENZ				MECHANISCH		MODULARE BIEGEWELLE		PNEUMATISCH
Pfeiler	===	-	===	===	==	==	==	==	===
Träger	===	==	===	===	==	==	==	==	===
Wände	===	-	===	===	==	==	==	==	===
Böden	===	===	===	===	===	===	===	===	===
Brücken	===	-	===	-	=	-	-	==	===
Tunnel	===	=	===	-	-	-	-	-	===
Fundamente	===	-	===	-	-	-	-	==	===
Stützwände	===	-	===	==	==	==	==	==	===
Parkplätze	===	==	===	-	===	===	===	===	===
Gebäude	===	==	===	==	==	==	==	==	===
Häfen	===	-	===	-	==	-	-	==	===
Dämme	===	=	===	-	-	-	-	-	===
Gussform	===	===	===	=	==	-	-	==	===
Gleitschalung	===	===	===	=	-	-	-	-	=
Fundamentvorbereitung	===	===	===	=	-	-	-	-	=

2) Achten Sie auf die verfügbare Antriebsquelle.

ANTRIEB	GROSSAUFTRÄGE	MITTELGROSSE AUFTRÄGE
Elektrisch	CF & AX/VIBRASTAR oder SMART/SMART-E	AME 1600 & AT & SUPERFLEX oder AME 600 & HA
Benzin	CFG/CFD & AX/VIBRASTAR	AMG 3200/AMD 3000 & AA/AZ
Pneumatisch	AY

3) Achten Sie auf die Bewehrung.

Bestimmen Sie den optimalen Durchmesser des Rüttlers anhand des Abstands zwischen den Bewehrungen. Der Bewehrungsabstand muss ausreichend groß für den Rüttler sein.

4) Wählen Sie den optimalen Aktionsradius nach der Fläche der Platte und dem Setzmaß des Betons.

RÜTTLER	SMART	SMART-E	AX	VIBRASTAR	AA	AZ	AME 600	AME 1600	AY
Aktions- kreis	12×Rüttler Ø	12×Rüttler Ø	10×Rüttler Ø	8×Rüttler Ø	10×Rüttler Ø	8×Rüttler Ø	8×Rüttler Ø	10×Rüttler Ø	10×Rüttler Ø
Setzmaβ S 5 >220 mm	===	===	===	===	===	===	===	===	===
Setzmaβ S 4 210–160 mm	===	===	===	===	===	===	===	===	===
Setzmaβ S 3 150–100 mm	===	===	===	===	===	===	===	===	===
Setzmaβ S 2 90–50 mm	===	===	===	=	===	=	=	=	===
Setzmaβ S 1 40–10 mm	===	===	=	-	=	-	-	-	===

BETONNIVELLIERUNG UND BESCHICHTUNG

Durch die Nivellierung wird sichergestellt, dass die frisch gegossene Betonplatte überall die gewünschte Höhe hat. Die Beschichtung sorgt dafür, dass die Oberfläche der Platte der künftigen Nutzung angemessen ist.

VERDICHTETE FLÄCHE (RAU)

FLÜGELGEGLÄTTETE FLÄCHE (RAU)

ABGEZOGENE FLÄCHE (GLATT)

GLÄTTBOHLEN

Glättbohlen werden zum Nivellieren von Betonplatten sowie zum Verdichten dünnerer Platten verwendet. Bei Platten, die dicker sind als die Tiefenwirkung der Glättbohle, muss ein Rüttler eingesetzt werden.

Wählen Sie Ihre Glättbohle nach den folgenden Aspekten

Gewünschte Ebenheit oder Flachheit des Bodens

Arbeitsfläche und verfügbare Zeit

Verfügbare Antriebsquelle

Setzmaß

Dicke der Betonschicht

So wird richtig verdichtet

Achten Sie darauf, dass der Beton ohne Unterbrechung gegossen wird. Beschaffen Sie ausreichend Beton für die gesamte Arbeitsfläche.
Entfernen Sie überschüssigen Beton vor dem Verdichten mit einem Rechen, damit die Fläche eben wird.
Die verdichtete Platte darf nicht betreten werden!

GLÄTTMASCHINEN

Mit einer Glättmaschine wird der Betonboden durch Druckeinwirkung eingeebnet und geglättet.

ANTRIEB	KANTEN Ø 600 mm	MITTELGROΒE BÖDEN Ø 850 mm	GROΒE BÖDEN Ø 1200 mm
Benzin	BG 245	BG 375	BG 475
Elektrisch	BG 245 E	BG COMBI	BG COMBI

Wählen Sie ihre Glättmaschine nach den folgenden Aspekten

Arbeitsfläche

Einsatz von Scheiben oder Klingen

Setzmaß

Verfügbare Antriebsquelle

Größe des Zuschlags

So wird richtig geglättet

Fangen Sie langsam an. Im frischen Zustand ist der Beton noch empfindlich. Wenn Sie zu schnell arbeiten, wird er möglicherweise abgetragen, sodass Vertiefungen entstehen. Steigern Sie die Geschwindigkeit, während der Beton abbindet.
Arbeiten Sie bei den ersten 1 bis 3 Durchgängen mit Abziehscheiben oder -flügeln.
Wenn Sie eine sehr ebene Oberfläche wünschen, arbeiten Sie anschließend mit Finish- oder Kombinationsflügeln.
Achten Sie bei den Flügeln auf das richtige Material. Flügel aus Stahl und Kohlenstoffstahl sind biegsam und haben lange Standzeiten, können den Beton aber verfärben. Wenn es auf die Farbe ankommt (z. B. wenn der Beton mit Farbpigmenten versetzt ist), arbeiten Sie mit Kunststoffflügeln.
Durch hohe Umgebungstemperaturen verkürzt sich die Trocknungszeit des Betons. Bei heißem Wetter haben Sie also weniger Zeit für das Flügelglätten.

DEHNUNGSFUGEN SCHNEIDEN

Wenn die Betonplatte abbindet und sich zu setzen beginnt, entstehen interne Spannungen. Diese Spannungen müssen kontrolliert abgebaut werden, bevor sie zu unkontrollierten Rissbildungen führen. Durch Anlegen von Dehnungsfugen im letzten Schritt der Bearbeitung erzeugen Sie ein Muster von Sollbruchstellen im Beton, die im unteren Bereich des Schnitts brechen können.

Die Lösung – Ultra Early Entry™

Das Husqvarna Soff-Cut®-System ist die optimale Lösung zum Schutz vor unkontrollierter Rissbildung. Durch frühzeitiges Schneiden kontrollieren Sie die Rissbildung bei Betonplatten bis 225 mm Dicke mit nur 25 mm Mindesttiefe innerhalb der grünen Zone (1 bis 2 Stunden nach dem Guss).

So arbeiten Sie richtig mit Husqvarna Soff-Cut®

Beginnen Sie mit dem Schnitt, sobald der Beton das Gewicht der Säge und des Bedieners trägt, ohne dass sich Spuren abzeichnen oder der Beton beschädigt wird. Das Zeitfenster ist schmal.
Legen Sie den Verlauf der Fugen im Voraus fest. Sorgen Sie für einen geraden Schnitt, indem Sie die Linien auf der Fläche anreißen und ihnen folgen.
Beginnen Sie die Arbeit nach Möglichkeit mit einer neuen, unbenutzten Trockenschnitt-Diamantklinge der Husqvarna XL-Baureihe und einer Gleitplatte.